國內惟一的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠
江蘇省南京工藝裝備制造廠是國內惟一的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠家。60年代初，該廠就在國內首次開發(fā)、研制滾珠絲杠副。為適應國內數(shù)控機床發(fā)展的需要，該廠于1973年建立了國內第一條滾珠絲杠副專業(yè)生產(chǎn)線。通過“七五”期間技術改造，已形成年產(chǎn)4萬套滾珠絲杠副的能力。產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值、品種、創(chuàng)匯和產(chǎn)品覆蓋率在國內占領先地位。不但滿足了用戶的配套要求，同時也寫下了兩項滾珠絲杠副生產(chǎn)的全國之最記錄。
國內惟一生產(chǎn)閃光焊接錨鏈的專業(yè)廠
滾珠絲杠副尺寸系列
中華人民共和國專業(yè)標準(ZBJ51005—89)《滾珠絲桿副 ?螺母安裝，連接尺寸》規(guī)定見有關資料。
國產(chǎn)各種型號的滾珠絲杠副的公稱直徑、基本導程、鋼球直徑、絲桿大徑、軸端直徑，螺母安裝連接尺寸，額定動、靜荷以及剛度可由相應專業(yè)標準中查得。
最早的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠
，滾珠絲杠副是一種新穎的滾動功能部件。具有高效、精密、靈敏、可靠、耐用、可逆等一系列優(yōu)異特性，是發(fā)展高技術產(chǎn)品、數(shù)控機床、精密機械、自動化設備、航天航空、國防軍工等領域的重要基礎件。 ? ?．
南京工藝裝備制造廠是國內唯一的滾珠絲杠副生產(chǎn)廠家．60年代初，該廠就在國內首次開發(fā)、研制滾珠絲杠副。為適應國內數(shù)控機床發(fā)展的需要，該廠于1973年建立了國內第一條滾珠絲杠副專業(yè)生產(chǎn)線。通過。七五”期間技術改造。目前已形成年產(chǎn)40000套滾珠絲杠副的能力．產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值、品種t創(chuàng)匯和產(chǎn)品覆蓋率在國內占領先地位．
滾珠絲杠及軸承
滾珠絲杠螺母副是回轉運動與直線運動相互轉換的傳動裝置，在數(shù)控機床上得到了廣泛的應用。它的結構特點是在具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠作為中間傳動元件，以減少摩擦。滾珠絲杠螺母副的工作原理如圖2．37所示。圖中絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，當它們對合起來時，就形成了螺旋滾道，在滾道內裝有滾珠。當絲杠與螺母相對運動時，滾珠沿螺旋槽向前滾動，在絲杠上滾過數(shù)圈以后通過回程引導裝置，逐個地又滾回到絲杠和螺母之間，構成一個閉合的回路管道。
滾珠絲杠螺母副的間隙如何調整?常見故障如何排除?
為了保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向剛度，必須消除滾珠絲杠螺母副軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結構，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上，用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，預緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。
滾珠絲杠的測量
滾珠絲杠具有摩擦阻力小、傳動效率高、運動靈活、定位精度高、壽命長等優(yōu)點。故在數(shù)控機床、精密量儀等機構中應用日益廣泛，對測量精度的要求越來越高。滾珠絲杠分為6個等級，由高至低分別為：C、D、E、F、G和H。
工藝準備與操作
(1)檢查中頻發(fā)電機組、控制柜、淬火機床運行是否正常。
(2)檢查滾珠絲杠表面有無裂紋、磕、碰、劃傷和污物，將滾珠絲杠表面清理干凈。
(3)將滾珠絲杠裝夾在前床身車頭三爪卡盤上，用3個支架支托。
(4)選用或制作感應器，感應器由加熱圈、冷卻圈組成，兩圈相距l(xiāng)Omm，感應圈內徑與滾道外徑間隙為lOmm，噴水孔方向垂直絲杠軸線。
(5)按工藝規(guī)范的電參數(shù)將中頻調整好，絲杠旋轉感應器按工藝參數(shù)移動，進行連續(xù)加熱、連續(xù)冷卻，進行中頻表面淬火。
滾珠絲杠副的標準公差等級
GB／T 17587—1998對滾珠絲杠副規(guī)定了7個標準公差等級，它們分別用阿拉伯數(shù)字1、2、3、4、5、7、10表示。其中，1級的精度最高，等級依次降低，10級的精度最低。通常，傳動滾珠絲杠副采用7級和10級，定位滾珠絲杠副采用1級、2級、3級、4級和5級。
常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：
①齒差調隙式(如圖6-6所示)在兩個螺母的凸緣上加工有圓柱外齒輪，分別與緊固在套筒兩端的內齒圈相嚙合，左右螺母不能轉動。兩螺母凸緣齒輪的齒數(shù)相差一個齒。調整時，先取下內齒圈，讓兩個螺母相對于螺母座同方向都轉動一個齒或多個齒，然后再插入內齒圈并緊固在螺母座上，則兩個螺母便產(chǎn)生角位移，使兩個螺母軸向間距改變，實現(xiàn)消除間隙和預緊。
